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详细说明

ZJY系列真空净油机

  • 产品说明

ZJY系列真空净油机概述

ZJY系列真空净油机
一、概述
1.ZJY系列真空净油机是高科技机电一体化产品。在国内处于领先水平。该机符合JB/T5285.2-2000《真空净油机》系列标准。
2.功能
A)变压器油脱水、脱气、除去杂质颗粒。
B)变压器热油循环干燥
C)变压器抽真空同时真空注油。
3.设计基准
A)设计符合JB/T5285.2-2000《真空净油机》系列标准及等效果采用国际先进标准。
B)油泵太主要部件都采用耐真空、耐温耐油结构品。
C)为了检修方便,设计中全部采用法兰连接,连接方法符合真技术要求。
D)为了运行中的安全及解除经常监视的必要性,装有最大限度的安全控制装置。
E)本机所选真空泵,是严格按着真空状态下气体平衡条件,根据机器的流量,待净化油中的水份、气体数量通过计算而确定的,完全可保证真空净油机的各种技术指标。
4.设计特点
A)加热器采用真罐内置式,具有加热效率高,可加大薄膜化效果,同等功率加热速度快于其它产品。
B)采用低功率密度管式电加热元件,设有自动过热保护系统,在任何情况下都不会造成油劣化。
C)为保证在真空状态下排油要求,采用内啮合低转速转子泵,工作噪声低,无汽蚀现象。
D)采用先进的脱气元件,可大幅度提高脱气、脱水效率。
E)设计中采用先进的光电控制消泡装置,高、低油位控制装置和超压报警系统,可实现自动运行。
二、技术参数(详见表1) 
表1

序号

项目

单位

型号

1

公称流量

L/H

ZJY3000

ZJY6000

ZJY9000

ZJY1200

2

工作压力

mpa

0~0.4

3

工作油温

°C

40~60

4

极限真空度

Pa

≤5

5

工作真空度

Pa

≤666

6

过滤精度

∪m

1

7

加热器功率

Kw

36

72

96

120

8

总功率

Kw

39

79

104

132

9

油管口径

In

1″

11/4″

11/2″

2″

表2

项目

净化前

净化后

含水量ppm

<50

≤8

含气量%

<10

≤0.3

击穿电压KV

>30

≥55

清洁度NAS1638

10

0

注:净化油为45号环烷基变压器油
三、结构及工作原理
1.结构(见工作原理图)
ZJY系列真空净油机主要由真空脱气罐、真空泵、粗滤器、精过滤器、给油泵、加热器、脱气元件、控制部分等组成。2.工作原理(详见工作原理图)
变压器油在使用前必须用物理方法去除油中的水份、气体和杂质,从而提高变压器油的电气性能。ZJY真空净油机是利用真空低蒸发原理去除油中水份,利用滤芯油中杂质。
油液在负压作用下通过粗滤器,除去较大杂质颗粒后经过给油泵、经过加热器,除去较大杂质颗粒后经过给油泵、经过加热器,加热后的油进入真空罐,油液通过罐内的纤维脱气元件把油进行薄膜化处理,使油中的水份、气体在真空状态下充分蒸发,通过真空系统排出,油液经脱气、脱水后沉降在真空罐下部由排油泵排出。在排油泵的作用下送入精过滤器除去杂质,净化后的油经过出油口排出。
4.净油机基本组件的功能
粗滤器:用于除去100微米以上的固体颗粒。
油位控制阀:用于控制真空罐内的油位。
加热器:油在流动状状下通过电加热管加热油液。
脱气元件:使油产生薄膜化效果,油中的水份、气体得到充分蒸发。
排油泵:特制内啮合转子泵能在真空状态下将真空罐内的油排出。
精过滤器:用于除去1微米以上的杂质颗粒。
真空泵:产生真空的主要部件。
油进:防止油雾、大量的水蒸汽进入真空泵。
真空表:可精确显示系统的真空度。
电子温控仪:控制电加热器使油保持设定的温度。
安全阀:当系统中的油压达到额定值时安全阀打开控制在额定压力内。
电磁阀:当泡沫到光电开关位置时,电磁阀打开,空气进入真空罐内,泡沫补消除。
压力表:显示排油系统总压力。
压力继电器:当系统压力达到设定安全值时控制机器停止。
5.操作程序
5.1操作前的准备工作
A)净油机工作时应放在水平位置
B)连接油管路、进油管路不宜过长,一般不超过20米。必要时可加大进油管直径,油管接头要牢固。
C)本机电源为3相380V、50HZ,按下表选择地源线规格接好零线,接好地线。

机器型号

ZJY3000

ZJY6000

ZJY9000

ZJY12000

选用电线规格

≥16mm2

≥25mm2

≥50mm2

≥75mm2


D)检查电气箱内是否有杂物,接线是否完好电气元件是否潮湿、松动。
E)检查真空泵油面是否在油标线。
F)将电气柜旋钮到关的位置,关闭所有阀门。
G)打开电气柜门,合上所有空气开关。
H)检查电源相位,可点动启动真空泵,观察转动方向。
2.启动及内部循环
A)将电子温控器设定到55°C
B)启动动真空泵,观察电子真空表针方向。
C)当真空度到600pa时开启进油阀门。
D)当油进入真空罐达到下部真空罐示窗时启动油泵。
E)启动加热器、机器开始正常运行。
F)机器进入正常运行时应经常观察真空度、压力、测温是否规定范围内。
5.3停机
A)关闭加热器
B)关闭给油泵
C)关闭进油阀
D)关闭真空泵
E)关闭排油泵
F)关闭出油阀
G)关闭总停按钮
H关闭总电源开关
6.运行中注意事项
6.1真空泵工作时温度不能超过80度
6.2运行中所有电动机的温度不得超60度
6.3运行中注意观察压力表,如压力超过规定数值,应停机检查出油管路堵塞或管过细。
6.4本机所用的脱气元件精度较高,为了延长元件的使用寿命,如果被处理的油太脏,应先用板式滤油机过滤后再进入本机。
6.5被净化的油液中的水份、气体过多在真空罐内会产生大量泡沫,这时可适当开启真空罐上的手动进气阀,待泡沫消除后再关闭进气阀。
6.6在运行过程中不允许有空气进入,应观察进油管,如有空气进入应查明原因进行处理。
6.7正常运行情况下,如果回热频繁启动可关阀一组加热器,降低加热功率。
6.8储油罐和管路一定要清洁,不允许有铁锈、沉积水和其它脏物。
6.9电源线必须接触良好,观察接头处是否有过热现象,防止烧坏电源接线螺栓或造成其它事故。
7.电气控制系统(详见电气原理图)
本机有良好的继电保护和电控装置,各电机、电加热器均有自动空气开关保护和缺相保护电路,安全可靠,以下连锁控制程序。
A)加热器受真空泵、排油泵控制,增压泵、排油泵启动后才能启动加热器,启动一组加热器后才能启动二组加热器。
B)本机装有压力保护继电器,当压力达到0.5MPA时机器自动停机,发出报警信号。
C)为防止误动作,机器在启动前必须将所有旋钮开关旋到“关”的位置方能接通控制电源。


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